Du brief marketing à la livraison dans votre usine, IPB déploie une méthodologie structurée en 4 phases qui sécurisent chaque étape de votre développement packaging.
Le développement d'un conditionnement performant exige de concilier la vision artistique des marques avec la rigueur des lignes industrielles. Fort d'une expérience de plus de 35 ans, IPB déploie une méthodologie structurée en quatre phases pour transformer vos briefs marketing en solutions d'emballage prêtes à l'emploi.
Chaque phase est documentée et jalonnée : compte-rendu de faisabilité technique à l'issue de la phase 1, étude budgétaire comparative à l'issue de la phase 2, planning de fabrication détaillé avant validation de la phase 3.
En nous confiant ces missions, vous concentrez vos ressources internes sur ce qui compte vraiment : la formulation, le marketing et la distribution. IPB devient votre bureau d'études packaging externalisé : réactif, rigoureux et directement connecté à un réseau de fabricants européens que vous ne pourriez pas solliciter seul dans les mêmes délais et aux mêmes conditions tarifaires.
Immersion complète dans votre stratégie marketing et analyse détaillée du cahier des charges. Étude des caractéristiques physicochimiques de votre formule, contraintes de conditionnement, cible consommateur et positionnement prix. En sortie : une synthèse technique de faisabilité précisant matériaux compatibles, standards de col recommandés et première estimation budgétaire.
Guidage dans le choix des matériaux compatibles avec vos formules et engagements environnementaux : plastiques recyclés PCR, aluminium anodisé, verre, Zamak. Sélection du partenaire fabricant idéal parmi notre réseau européen. Étude budgétaire détaillée intégrant amortissement des outillages et MOQ multi-composants.
Réalisation des plans techniques détaillés et maquettes numériques 3D (formats STEP/IGES). Suivi complet du développement des outillages de moulage par injection, soufflage ou emboutissage. Chaque modification fait l'objet d'un rapport photographique et d'une validation dimensionnelle. Planning mis à jour pour respecter votre calendrier de lancement.
Élaboration d'une charte qualité personnalisée intégrant vos exigences logistiques. Vérification de la conformité réglementaire (règlement cosmétique européen, PPWR). Tests d'usage et de compatibilité. Remise des certificats nécessaires à vos dossiers DIP. Supervision de l'intégralité de la chaîne logistique jusqu'à la livraison dans vos usines.
De la pompe airless au disque Safegard™, du flacon en verre recyclé au tube aluminium 100 % recyclable, IPB couvre l'ensemble du packaging primaire cosmétique.
Cache-pompes lisses, à gorge, à cordon. Capots triangulés ou cylindriques. Anodisation, sérigraphie, gravure. Usine en France.
Standard, flip-top, disc-top, twist-off, sécurité enfant. Solutions monomatériaux rPP conformes PPWR.
Cupules en PET pour poudres compactes et produits cosmétiques. Profil "V" ou "cuvette". Usine en Belgique.
Disques Safegard en Polystyrène et PS/Aluminium. Joints polespan PE2, Saran, Saranex. ISO 9001 & Pharmacie.
Flacons plastique du 12 ml au 5000 ml. Finitions métalliques, nacrées, soft touch. Création de moules. ISO 9001.
Opercules aluminium plats ou emboutis, thermoscellables sur verre et plastique. Personnalisation impression, embossage.
Pompes à visser ou à sertir, plastique et métal. Multiples dosages et angles de spray. ISO 9001 et 22716.
Pots 2 ml–900 ml simple ou double paroi, refill. Boîtes aluminium 10–250 ml. BRC, ISO 9001, 14001, 15378.
Formulation, fabrication et conditionnement de rouges à lèvres et produits protecteurs. Formules Bio. Usine en Italie.
Tubes souples mono ou multi-couches, tubes aluminium 100 % recyclables, tubes injectés PP. ISO 9001, BRC.
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